離心泵的安裝與運轉

　　泵的安裝高度必須低于允許值,以免出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象或吸不上液體。為了盡量降低吸入管的阻力,吸入管路應短而直,其直徑不應小于泵入口的直徑。采用大于入口的管徑對降低阻力有利,但要注意不能因泵入口處變徑引起氣體積存而形成氣囊,否則大量氣體一旦吸入泵內,便導致吸不上液體--氣縛。

　　離心泵啟動前,必須于泵內灌滿液體,至泵殼頂部的小排氣旋塞開啟時有液體冒出為止,以保證泵內吸入管內并無空氣積存。離心泵應在出口閥關閉即流量為零的條件下啟動,此點對大型的泵尤其重要。電機運轉正常后,再逐漸開啟調節(jié)閥,至達到所需流量。停泵前亦應先關閉調節(jié)閥,以免壓出管路內的液體倒流入泵內使葉輪受沖擊而損壞運轉過程中要定時檢查軸承發(fā)熱情況,注意潤滑。若采用填料函密封,應注意其泄漏和發(fā)熱情況,填料的松緊程度要適當。

　　離心泵在運轉中的故障,形式多樣,原因各異,不同類型的泵容易發(fā)生的故障也不盡相同。比較常遇到的故障之一是吸不上液,如在啟動時發(fā)生,可能是由于注入的液體量不足或液體從底閥漏掉,亦可能是吸入管或底閥、葉輪堵塞。在運轉過程中停止吸液,常是由于泵內吸入空氣,造成“氣縛”現(xiàn)象,應檢查吸入管路的連接處及填料函等處漏氣情況。

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